
Barre estruse e trafilate 6082
Questa lega presenta caratteristiche meccaniche medie, ma si lavora con difficoltà sui torni automatici.
Nel caso di produzioni di grossa serie si consiglia la sostituzione con la lega 6092 (conforme a 2000/53/CE – 2002/95/CE).
È impiegata principalmente per pezzi fucinati e stampati, che devono poi essere sottoposti a un trattamento termico. 6082 è conforme alle normative europee 2002/95/CE (ROHS) e 2000/53/ CE (Automotive).
Stato | T6 |
Carico di rottura | 310 Rm N/mm2 |
Car. Unit. di snervame | 260 Rp 0,2N/mm2 |
Allungamento a 5% | 10 |
Durezza Brinell | 95 HB |
Densità | 2,71 Kg/dm3 |
Modulo di elasticità | 69.000 N/mm2 |
Coeff. dilatazione termica | 24X10-6;/C |
Conducibilità termica a 20°C | 167 w/mk |
Conducibilità elettrica a 20°C | 0.037 m/Ωmm2 |
SI | FE | CU | MN | MG | CR | NI | ZN | |
Min | 0.7 | - | - | 0.40 | 0.6 | - | - | - |
Max | 1.3 | 0.50 | 0.10 | 1.00 | 1.2 | 0.25 | 0.20 | 0.10 |
10x3 | 70x5 | 50x8 | 100x10 | 120x12 | 150x15 | 180x20 | 35x30 | 100x35 | 120x50 |
20x3 | 80x5 | 60x8 | 110x10 | 150x12 | 180x15 | 200x20 | 40x30 | 330x38 | 130x50 |
30x3 | 100x5 | 70x8 | 120x10 | 180x12 | 200x15 | 250x20 | 50x30 | 50x40 | 150x50 |
40x3 | 20x6 | 80x8 | 130x10 | 200x12 | 230x15 | 300x20 | 60x30 | 60x40 | 200x50 |
50x3 | 25x6 | 100x8 | 150x10 | 250x12 | 250x15 | 30x25 | 70x30 | 70x40 | 250x50 |
20x4 | 40x6 | 150x8 | 200x10 | 25x15 | 25x20 | 40x25 | 90x30 | 90x40 | 80x60 |
35x4 | 40x6 | 150x8 | 200x10 | 25x15 | 25x20 | 40x25 | 90x30 | 90x40 | 80x60 |
40x4 | 450x6 | 15x10 | 250x10 | 30x15 | 30x20 | 45x25 | 100x30 | 100x40 | 90x60 |
50x4 | 60x6 | 20x10 | 20x12 | 35x15 | 35x20 | 50x25 | 120x30 | 120x40 | 100x60 |
60x4 | 80x6 | 25x10 | 25x12 | 40x15 | 40x20 | 60x25 | 150x30 | 130x40 | 120x60 |
10x5 | 100x6 | 30x10 | 30x12 | 45x15 | 45x20 | 70x25 | 200x30 | 150x40 | 130x60 |
15x5 | 120x6 | 35x10 | 35x32 | 50x15 | 50x20 | 75x25 | 250x30 | 160x40 | 150x60 |
20x5 | 15x8 | 40x10 | 40x12 | 60x15 | 60x20 | 80x25 | 40x35 | 200x40 | 200x60 |
25x5 | 20x8 | 45x10 | 50x12 | 70x15 | 70x20 | 90x25 | 50x35 | 300x40 | 80x70 |
30x5 | 25x8 | 50x10 | 60x12 | 80x15 | 75x20 | 100x25 | 60x35 | 60x50 | 90x70 |
35x5 | 30x8 | 60x10 | 70x12 | 90x15 | 80x20 | 120x25 | 70x35 | 70x50 | 100x70 |
40x5 | 35x8 | 70x10 | 80x12 | 100x15 | 90x20 | 150x25 | 80x35 | 80x50 | 120x70 |
50x5 | 40x8 | 80x10 | 90x12 | 120x15 | 100x20 | 200x25 | 85x35 | 90x35 | 70x75 |
60x5 | 45x8 | 90x10 | 100x12 | 130x15 | 160x20 | 250x25 | 90x35 | 100x50 | 100x80 |
Barre piatte fuori standard
419x31 | 250x50 | 120x100 |
250x40 | 200x60 | 200x100 |
200x50 | 120x80 | 230x100 |
Barre quadre
10 | 25 | 45 | 70 | 100 | 150 |
12 | 30 | 50 | 80 | 120 | 160 |
15 | 35 | 55 | 85 | 130 | 180 |
20 | 40 | 60 | 90 | 140 | 200 |
Barre tonde
40 | 75 | 115 | 170 | 250 | 330 |
42 | 580 | 120 | 180 | 260 | 340 |
45 | 85 | 125 | 190 | 270 | 350 |
50 | 90 | 130 | 200 | 280 | 380 |
55 | 95 | 135 | 210 | 290 | 400 |
60 | 100 | 140 | 220 | 300 | 410 |
65 | 105 | 150 | 230 | 310 | 500 |
70 | 110 | 160 | 240 | 320 |
20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
45 | 50 | 55 | 60 |
Barre tonde
10 | 25 | 42 |
15 | 30 | 45 |
18 | 35 | 50 |
20 | 36 | 55 |
22 | 40 | 60 |

Barre estruse e trafilate 6026
6026 è una lega sviluppata per rispondere agli ultimissimi standard ambientali. 6026 rappresenta il superamento delle leghe allo stagno in quanto soggette a fragilità e rottura qualora sottoposte a sollecitazioni e temperature elevate.
È una lega adatta per le lavorazioni meccaniche ad alta velocità
• 6026 è stata appositamente sviluppata per il settore automotive
• Presenta un’ottima resistenza alla corrosione
• Buona attitudine all’ossidazione anodica decorativa e dura
• È alternativa alle leghe 6061, 6082, 6282, 6062 e 6012
Stato | T6 | T8 | T9 |
Carico di rottura | 310 Rm N/mm2 | 345 Rm N/mm2 | 3360 Rm N/mm2 |
Car. Unit. di snervame | 260 Rp 0,2N/mm2 | 315 Rp 0,2N/mm2 | 330 Rp 0,2N/mm2 |
Allungamento a 5% | 8 | 4 | 4 |
Durezza Brinell | 95 HB | 100 HB | 100 HB |
Densità | 2,62 Kg/dm3 |
Modulo di elasticità | 69.000 N/mm2 |
Coeff. dilatazione termica | 23,4 X 10-6;/C |
Conducibilità termica a 20°C | 172 w/mk |
Conducibilità elettrica a 20°C | 26 m/Ωmm2 |
SI | FE | CU | MN | MG | CR | ZN | Ti | Bi | Pb | Sn | |
Min | 0.6 | - | 0,2 | 0.20 | 0.6 | - | - | - | 0,5 | - | - |
Max | 1.4 | 0.70 | 0.5 | 1.00 | 1.2 | 0.3 | 0.30 | 0.20 | 1,5 | '.4 | 0.05 |
50 | 65 | 80 | 95 | 130 | 160 |
55 | 70 | 85 | 100 | 140 | 200 |
60 | 75 | 90 | 110 | 150 | |
Barre tonde
40 | 65 | 95 | 125 | 170 | 230 |
42 | 70 | 100 | 130 | 180 | 240 |
45 | 75 | 105 | 135 | 190 | 250 |
50 | 80 | 110 | 140 | 200 | |
55 | 85 | 115 | 150 | 210 | |
60 | 90 | 120 | 160 | 220 |
10 | 18 | 30 | 45 | 60 |
12 | 20 | 35 | 50 | |
15 | 25 | 40 | 55 |
Barre tonde
10 | 25 | 42 |
15 | 30 | 45 |
18 | 35 | 50 |
20 | 36 | 55 |
22 | 40 | 60 |

Barre estruse e trafilate 2011
Questa lega è particolarmente indicata per lavorazione su torni automatici ad alta velocità e offre
i seguenti vantaggi:
• ottima lavorabilità con qualsiasi tipo di utensile
• minor resistenza al taglio rispetto alla maggior parte delle altre leghe
• maggiore durata degli utensili
• area di lavoro sempre pulita per il truciolo molto fine
• elevate caratteristiche meccaniche
• possibilità di anodizzare in vari colori i pezzi finiti
La 2011 è la lega più indicata per una lavorazione facile e ad elevata velocità.
Stato | T3 | T8 |
Carico di rottura | 320 Rm N/mm2 | 370 Rm N/mm2 |
Car. Unit. di snervame | 270 Rp 0,2N/mm2 | 270 Rp 0,2N/mm2 |
Allungamento a 5% | 10 | 8 |
Durezza Brinell | 90 HB | 110 HB |
Densità | 2,83 Kg/dm3 |
Modulo di elasticità | 70.000 N/mm2 |
Coeff. dilatazione termica | 22,94X10-6;/C |
Conducibilità termica a 20°C | 151 172 w/mk |
Conducibilità elettrica a 20°C | 23 ÷ 26 m/Ωmm2 |
SI | FE | CU | MN | MG | CR | ZN | Ti | Bi | Pb | |
Min | - | - | 5.0 | - | - | - | - | - | 0,2 | - |
Max | 0,4 | 0.70 | 6.0 | - | - | - | 0.30 | - | 0,6 | 0.4 |
10 | 45 | 75 | 105 | 150 |
20 | 50 | 80 | 110 | 160 |
25 | 55 | 85 | 115 | 180 |
30 | 60 | 90 | 120 | 200 |
35 | 65 | 95 | 130 | |
40 | 70 | 100 | 140 |
Barre tonde
5 | 14 | 22 | 30 | 38 | 45 | 52 | 59 |
6 | 15 | 23 | 31 | 39 | 46 | 53 | 60 |
7 | 19 | 30 | 75 | 115 | 170 | 260 | 400 |
8 | 20 | 35 | 80 | 120 | 180 | 270 | 440 |
9 | 21 | 40 | 82 | 125 | 185 | 280 | 450 |
10 | 22 | 45 | 85 | 130 | 190 | 290 | 454 |
11 | 23 | 50 | 90 | 135 | 200 | 300 | 500 |
12 | 24 | 52 | 92 | 140 | 210 | 320 | 550 |
14 | 25 | 55 | 95 | 145 | 220 | 320 | 550 |
15 | 26 | 60 | 100 | 150 | 230 | 350 | |
16 | 27 | 65 | 105 | 155 |
5 | 17 | 28 | 70 | 107,95 | 160 | 240 | 360 |
6 | 18 | 29 | 72 | 110 | 165 | 250 | 380 |
7 | 19 | 30 | 75 | 115 | 170 | 260 | 400 |
8 | 20 | 35 | 80 | 120 | 180 | 270 | 440 |
9 | 21 | 40 | 82 | 125 | 185 | 280 | 450 |
10 | 22 | 45 | 85 | 130 | 190 | 290 | 454 |
11 | 23 | 50 | 90 | 135 | 200 | 300 | 500 |
12 | 24 | 52 | 92 | 140 | 210 | 320 | 550 |
14 | 25 | 55 | 95 | 145 | 220 | 330 | 600 |
15 | 26 | 60 | 100 | 150 | 230 | 350 | |
16 | 27 | 65 | 105 | 155 |
Barre tonde
5 | 17 | 28 | 70 | 107,95 | 160 | 240 | 360 |
6 | 18 | 29 | 72 | 110 | 165 | 250 | 380 |
7 | 19 | 30 | 75 | 115 | 170 | 260 | 400 |
8 | 20 | 35 | 80 | 120 | 180 | 270 | 440 |
9 | 21 | 40 | 82 | 125 | 185 | 280 | 450 |
10 | 22 | 45 | 85 | 130 | 190 | 290 | 454 |
11 | 23 | 50 | 90 | 135 | 200 | 300 | 500 |
12 | 24 | 52 | 92 | 140 | 210 | 320 | 550 |
14 | 25 | 55 | 95 | 145 | 220 | 330 | 600 |
15 | 26 | 60 | 100 | 150 | 230 | 350 | |
16 | 27 | 65 | 105 | 155 |

Barre estruse e trafilate 7075
Questa lega presenta una buona lavorabilità e elevate
caratteristiche meccaniche. I particolari torniti presentano una superficie liscia e brillante e una buona resistenza alla corrosione, e si possono sottoporre all’anodizzazione dura e di protezione.
Questa lega viene fornita con un contenuto di Pb < 1% ed è pertanto conforme alla prescrizioni della norma 2000/53/CE.
Stato | T6 | 0 e spessori | T6 |
Carico di rottura | 560 Rm N/mm2 | = | 672 Rm N/mm2 |
Car. Unit. di snervame | 500 Rp 0,2N/mm2 | mm-N/mm^2 | 650 Rp 0,2/mm2 |
Allungamento a 5% | 7 | Ø 50 ÷ 180 | 8 |
Durezza Brinell | 140 HB | 168 HB |
Densità | 2,80 Kg/dm3 |
Modulo di elasticità | 72.000 N/mm2 |
Coeff. dilatazione termica | 23,5 20 ÷ 100 C x 10 -%C |
Conducibilità termica Stato W/mk | T6 172 |
Calore spec. 0 ÷ 100°C - Cal./g°C | 0,23 |
Resistività elettrica - Stato Ohm mm^2mm | T6 0,033 |
Temperatura di fusione - Intervallo °C indicativo | 580 ÷ 650 |
SI | FE | CU | MN | MG | CR | ZN | Ti | Bi | Pb | |
Min | - | - | 1,2 | 0.4 | 0.6 | 0.18 | 5.1 | - | - | - |
Max | 0,4 | 0.50 | 2,0 | 1.0 | 1.2 | 0.28 | 6.1 | 0.2 | - | - |
15 | 35 | 60 | 90 | 140 | 200 |
20 | 40 | 65 | 95 | 150 | 220 |
25 | 42 | 70 | 100 | 160 | 230 |
28 | 45 | 75 | 110 | 170 | 250 |
30 | 50 | 80 | 120 | 180 | |
32 | 55 | 85 | 130 | 190 |
Barre tonde
SI | FE | CU | MN | MG | CR | ZN | Ti | Bi | Pb | |
Min | - | - | 5.0 | - | - | - | - | - | 0,2 | - |
Max | 0,4 | 0.70 | 6.0 | - | - | - | 0.30 | - | 0,6 | 0.4 |
15 | 32 | 50 |
20 | 35 | 55 |
25 | 40 | 60 |
28 | 42 | |
30 | 45 |
Barre tonde
5 | 14 | 22 | 30 | 38 | 45 | 52 | 59 |
6 | 15 | 23 | 31 | 39 | 46 | 53 | 60 |
7 | 19 | 30 | 75 | 115 | 170 | 260 | 400 |
8 | 20 | 35 | 80 | 120 | 180 | 270 | 440 |
9 | 21 | 40 | 82 | 125 | 185 | 280 | 450 |
10 | 22 | 45 | 85 | 130 | 190 | 290 | 454 |
11 | 23 | 50 | 90 | 135 | 200 | 300 | 500 |
12 | 24 | 52 | 92 | 140 | 210 | 320 | 550 |
14 | 25 | 55 | 95 | 145 | 220 | 320 | 550 |
15 | 26 | 60 | 100 | 150 | 230 | 350 | |
16 | 27 | 65 | 105 | 155 |